กระบวนการผลิตของแผ่น LCD (จอจอกระจกเหลว) รวมถึงหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน, จากการเตรียมพื้นฐานเพื่อการประกอบการสุดท้าย. ด้านล่างมีการแยกแยกอย่างละเอียดของขั้นตอนสําคัญ:
1การรับ -------2 การทําความสะอาด -------3 การเคลือบ P.R. -------4 การทําความสะอาดก่อน -------5 การเผยแพร่ -------6 การพัฒนา -------7 การทําความสะอาดหลัง -------8 การกวาด -------9 การทําความสะอาด -------10 การทําความสะอาด -------11 การเคลือบ PI ------12 การทําความสะอาดก่อน -------13 อบ ------14การเท --- - 15- พิมพ์สั้น - - 16 สเปเซอร์สเปรย์ - - 17 พิมพ์ประทับ - - 18 การประกอบ - - 19 การกดร้อน - - 20 อู่
1การเตรียมสับสราต (สับสราตแก้ว) **
วัสดุ: กระจกบางความบริสุทธิ์สูง (ตัวอย่างเช่น Corning's Eagle XG)
- ** กระบวนการ::
- กระจกถูกตัดเป็นแผ่นใหญ่ (ตัวอย่างเช่น Gen 10.5: 3370 × 2940 มม.)
- ทําความสะอาดเพื่อกําจัดสิ่งสกปรก (การทําความสะอาด ultrasonic การรักษาทางเคมี)
2. การผลิตทรานซิสเตอร์หนังบาง (TFT)
- **วัตถุประสงค์:** สร้างเมทริกซ์ที่ทํางานที่ควบคุมแต่ละพิกเซล
- ** ขั้นตอน: **
1. **การฝาก: **ชั้นบางของครึ่งตัวนํา (ซิลิคอนออมฟัสหรือ IGZO) ถูกฝากผ่าน **PECVD** (การฝากควายเคมีที่เพิ่มพูนด้วยพลาสมา)
2. **รูปแบบ:** โฟโตลิโตกราฟีกําหนดวงจร TFT:
- ปกแต่งด้วยแสงกันแสง
- การเผชิญกับแสง UV ผ่านหน้ากาก
- การถัก (เปียก/แห้ง) เพื่อกําจัดวัสดุที่ไม่ต้องการ
3. ** การทําโลหะ:** การกระจายโลหะ (Al, Cu, หรือ Mo) สําหรับอิเล็กทรอดและการเชื่อมต่อ
4. **การซ้ํา: **กระบวนการซ้ํา 4 หรือย้ํา 5 ครั้งเพื่อสร้างชั้น TFT ครบถ้วน
---
3. การผลิตสับสราตฟิลเตอร์สี (CF) **
- ** วัตถุประสงค์: ** เพิ่มกรองสีแดง เขียว และน้ําเงิน (RGB) ไปยังชั้นรองแก้วตรงข้าม
- ** ขั้นตอน: **
1. **เมทริกซ์สีดํา (BM):**ชั้นป้องกันแสง (โครมหรือสับ) มีรูปแบบแยกพิกเซล
2. **การพิมพ์แบบกรองสี:** สีสี RGB ถูกนํามาใช้ผ่าน **ภาพลิตออเกรฟี** หรือการพิมพ์แบบฉีดหมึก
3. **ชั้นเคลือบ:** การใช้ธาตุอะคริลิคป้องกัน
4. ** ITO Layer:** โครงการนําไฟฟ้าแบบโปร่งใส (Indium Tin Oxide) ได้ถูกพ่นสําหรับอิเล็กทรอนทั่วไป
---
4การประกอบเซลล์คริสตัลเหลว (LC)
- ** Layer Alignment:** Polyimide ถูกเคลือบทั้ง TFT และ CF สับสราต, จากนั้นถูกลัดเพื่อทําให้โมเลกุล LC ตรงกัน
- ** สเปคเกอร์:** กระสุนพลาสติกเล็ก ๆ / สเปคเกอร์ถูกฉีดเพื่อรักษาช่องว่างเซลล์ที่เท่าเทียมกัน (~ 3 ‰ 5 μm)
- ** การปิด:** สองพื้นฐานถูกผูกด้วยยาแน่นที่รักษาด้วย UV โดยปล่อยช่องลด
- ** การฉีด LC:** วัคูมจะเติมช่องว่างด้วยคริสตัลเหลว (nematic, IPS, VA ฯลฯ)
- ** ปิด Port: ** ช่องเติมเต็มถูกปิด
---
*5. การติดตั้ง Polarizer**
- ** โฟลมขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้ว
- ** ฟิล์มชดเชย:** เพิ่มให้มุมชมที่กว้างกว่า (เช่น ฟิล์ม WV สําหรับแผ่น IPS)
---
*6. การบูรณาการไฟหลัง (สําหรับจอ LCD ที่ส่งสัญญาณ) **
- **ส่วนประกอบ: **
- **แผ่นนําแสง (LGP):** กระจายแสงอย่างเท่าเทียมกัน (แสงขอบ) หรือ LEDs ไฟตรง
- ** Diffuser/Prism Sheets:** เสริมความสว่างให้เหมือนกัน
- ** LED Arrays:** LEDs ขาวให้แหล่งแสง
- ** การประกอบ:** หน่วยแสงเบื้องหลัง (BLU) ติดอยู่หลังแผ่น LCD
7. การเชื่อมต่อ IC ไดรเวอร์**
- ** ชิปบนกระจก (COG):** ไดรเวอร์ ICs ถูกติดต่อกับขอบกระจกโดยใช้ฟิล์มนําแบบ anisotropic (ACF)
- ** PCB ที่ยืดหยุ่น:** ติดต่อแผ่นกับวงจรควบคุมภายนอก
8การทดสอบสุดท้ายและการประกอบโมดูล*
- ** การทดสอบไฟฟ้า: ** ตรวจสอบพิกเซลที่ตาย, ความบกพร่อง TFT, และความเหมือนกันสี
- ** การทดสอบการแก่ตัว:** แผ่นมีความเครียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือ
- **การประกอบโมดูล:** มีเซ็นเซอร์สัมผัส (ถ้ามีจอสัมผัส) เบเซลและเครื่องเชื่อม
**ความแตกต่างสําคัญตามประเภท LCD**
- **TN (Twisted Nematic):** การตอบสนองที่รวดเร็ว ราคาต่ํากว่า
- **IPS (In-Plane Switching):** ความแม่นยําสีที่ดีกว่า มุมมองที่กว้างกว่า
- **VA (Vertical Alignment):** ความแตกต่างสูง สีดําลึกกว่า
---
ความ ท้าทาย และ ความ พัฒนา
- ** ปัญหาผลผลิต:** ฝุ่นฝุ่นสามารถทําลาย TFT arrays (ห้องสะอาดจําเป็น)
- **เทคโนโลยีใหม่:** มินิ LED แบ็คไลท์ การปรับปรุงจุดควอนตัม (QLED) และการแข่งขัน OLED